1. Contexte de l’Intervention

Dans le cadre des travaux réalisés sur l’installation COBEIA sous la supervision de PERENCO, une opération combinée a été exécutée portant sur :

• La pose et les essais d’un câble Haute Tension 33kV

• L’installation et la mise en service d’une liaison fibre optique

Cette intervention visait à assurer simultanément :

• La continuité énergétique des équipements

• La fiabilité des communications et du système de supervision

L’intégration conjointe puissance + data constitue un enjeu critique en environnement offshore.

2. Travaux Haute Tension 33kV

2.1 Préparation et Sécurisation

Avant le déploiement :

• Analyse de risques (RA / JSA)

• Vérification du cheminement

• Inspection des supports et chemins de câbles

• Coordination avec les opérations en cours

L’environnement offshore impose une maîtrise stricte des accès, des zones ATEX et des procédures de consignation.

2.2 Pose du Câble 33kV

Pull-in et Positionnement

• Mise en place des équipements de tirage

• Surveillance des efforts de traction

• Respect des rayons de courbure

• Protection des extrémités

Fixation et Engophes

Les câbles HT ont été fixés à l’aide de supports renforcés et cleats spécifiques permettant :

• Résistance aux vibrations

• Tenue mécanique en cas de court-circuit

• Protection contre la corrosion saline

Chaque point de fixation a fait l’objet d’un contrôle visuel et mécanique.

2.3 Essais Électriques

Avant mise sous tension :

• Test d’isolement (Megger)

• Contrôle de continuité

• Vérification des phases

• Inspection des terminaisons

Ces essais garantissent l’intégrité du réseau HT 33kV et la sécurité des installations.

3. Travaux Fibre Optique

3.1 Installation du Câble FO

La fibre optique assure la transmission des données critiques entre les installations offshore et le système de supervision.

Les travaux ont inclus :

• Déploiement du câble FO sur cheminement sécurisé

• Respect des rayons de courbure minimum

• Protection mécanique adaptée

• Séparation physique puissance / data

La fibre optique est particulièrement sensible aux contraintes mécaniques ; son installation requiert précision et contrôle permanent.

3.2 Épissurage (Splicing)

Les opérations de splicing ont été réalisées avec :

• Nettoyage et préparation des fibres

• Soudure par fusion

• Protection thermique des épissures

• Organisation en cassette dans boîtier FO

Chaque jonction a été identifiée et tracée.

3.3 Tests et Validation

Les essais réalisés comprennent :

• Test de continuité optique

• Mesure d’atténuation

• Vérification de la qualité du signal

L’objectif est de garantir :

• Une transmission stable des données

• L’absence de perte excessive

• Une communication fiable avec le système de contrôle

4. Coordination Énergie & Communication

L’intégration simultanée du câble 33kV et de la fibre optique permet :

• Une alimentation électrique sécurisée

• Un monitoring en temps réel

• Une supervision fiable des équipements

Cette approche intégrée réduit les risques d’interruption et optimise la performance globale de l’installation.

5. Documentation et Conformité

Les travaux ont été clôturés par :

• Rapports d’essais HT

• Rapports de test fibre optique

• PV de conformité

• Mise à jour des documents as-built

L’ensemble de l’intervention respecte les standards offshore et les exigences techniques du client.

Conclusion

Les travaux combinés Haute Tension 33kV et Fibre Optique réalisés sur COBEIA sous la supervision de PERENCO démontrent une maîtrise complète :

• Des réseaux électriques industriels

• Des infrastructures de communication

• Des procédures offshore strictes

Cette opération garantit à la fois puissance, connectivité et fiabilité opérationnelle durable.

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1. Introduction Générale du Projet

Le projet HYLIA SOUTH MARINE s’inscrit dans une logique de renforcement et d’optimisation des infrastructures offshore dédiées à la production pétrolière. L’objectif principal consiste à intégrer de nouveaux puits au réseau existant, tout en garantissant :

• La stabilité énergétique du réseau HT

• La fiabilité des systèmes de contrôle-commande

• La continuité de production

• Le respect strict des exigences HSE offshore

Les travaux ont été réalisés en coordination permanente avec les opérations en cours afin d’éviter toute perturbation des installations existantes.

2. Travaux Électriques Haute Tension (33kV)

2.1 Intégration des Nouveaux Puits

L’affectation des puits au réseau existant a nécessité :

• Le reroutage de câbles depuis les SUT existants

• L’adaptation des départs puissance

• La préparation au raccordement primaire et secondaire

Aucune modification majeure de contrôle-commande n’a été requise côté puissance dans certaines configurations, mais le cheminement des câbles a été optimisé pour garantir une intégration conforme aux standards offshore.

2.2 Pull-in et Installation des Câbles 33kV

L’installation des câbles HT 33kV constitue une opération critique impliquant :

• Vérification préalable du cheminement

• Contrôle des rayons de courbure admissibles

• Surveillance des efforts de traction

• Protection mécanique des isolants

Les câbles ont été fixés à l’aide d’engophes et de supports renforcés adaptés aux contraintes offshore :

• Vibrations permanentes

• Atmosphère saline corrosive

• Charges électrodynamiques en cas de court-circuit

Chaque point de fixation a été vérifié pour garantir la tenue mécanique et la durabilité.

3. Travaux Basse Tension et Contrôle-Commande

Les interventions BT ont inclus :

• Reroutage de câbles existants

• Adaptation des circuits auxiliaires

• Vérification des repérages

• Contrôle de continuité

Une attention particulière a été portée aux interfaces entre puissance et contrôle afin d’éviter toute interférence ou perte de signal.

4. Travaux d’Instrumentation

4.1 Câblage des Instruments de Puits

L’instrumentation représente le cœur du monitoring opérationnel. Les travaux ont porté sur :

• Raccordement des manomètres et capteurs

• Intégration des instruments vers BJ/JB

• Identification et repérage des boucles

Les équipements concernés incluent notamment :

• Capteurs de pression

• Transmetteurs 4–20 mA

• Manomètres adaptés aux plages opérationnelles

4.2 Loop Check et Validation Fonctionnelle

Chaque boucle instrumentée a été testée selon une procédure rigoureuse :

• Test de continuité

• Test d’isolement

• Simulation de signal

• Vérification de lecture au panneau

• Validation au système de supervision

Ces essais garantissent une transmission fiable des données critiques vers le système de contrôle.

5. Gestion des Contraintes Offshore

L’environnement offshore impose des contraintes majeures :

• Opérations simultanées (pompage acide, mécanique, production)

• Fenêtres d’intervention limitées

• Contraintes météorologiques

• Logistique maritime

L’équipe projet a assuré :

• Reporting journalier détaillé

• Identification proactive des blocages

• Ajustement du planning en temps réel

• Coordination permanente avec le client

Cette organisation a permis de maintenir l’avancement malgré les interruptions temporaires d’activité.

6. Phase de Précommissioning

Avant toute mise sous tension, une phase complète de validation technique a été réalisée.

6.1 Essais Électriques

• Test d’isolement (Megger)

• Vérification du serrage au couple

• Contrôle des phases

• Inspection visuelle complète

6.2 Essais Instrumentation

• Loop check complet

• Calibration

• Vérification signal au DCS

• Validation des alarmes

7. Documentation et Conformité

La clôture technique du projet comprend :

• Rapports journaliers et hebdomadaires

• Dossiers d’essais

• Mise à jour des as-built

• PV de conformité

La traçabilité documentaire constitue un élément essentiel garantissant la conformité aux standards offshore.

8. Conclusion

Le projet HYLIA SOUTH MARINE démontre une maîtrise complète des travaux offshore combinant :

• Électricité Haute Tension 33kV

• Basse Tension et contrôle-commande

• Instrumentation industrielle

• Précommissioning et validation

L’exécution a été réalisée dans le respect strict des exigences techniques, sécuritaires et opérationnelles, assurant ainsi la fiabilité et la pérennité des installations.

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